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常見問題

齒輪泵的驅動裝置與振動的解決方法

[一]、齒輪泵的驅動裝置

齒輪泵由一個的電機驅動，可地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。

外嚙合齒輪泵是應用較廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結構如圖1所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣。

不銹鋼泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

泵體上裝有閥，當排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開閥，使高壓液體返回吸入管。

內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。

齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結構簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，主要用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉速為1200—4000r/min。

[二]、齒輪泵振動的解決方法

齒輪泵在轉動設備和流動介質中，機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到低限度。當齒輪泵或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取的技術措施加以。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、齒輪泵及泵房振動的常見原因及措施。

齒輪泵振動常見原因及措施：

1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。措施：校直泵軸、調整或換軸承、重校機組同心度、重調間隙。

2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。措施：修理軸頸、調整或換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、堵塞，修理或換葉輪。

4.軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程雜物，并設置欄污柵，修理或換葉輪。

5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。

6.齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。措施：改變水泵轉速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施汽蝕。

其它原因引起的機組振動及措施：

1.攔污柵堵塞，進水池水位降低。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。

2.前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。

3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。

4.進水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。